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压滤机工作原理是什么?

文章作者:admin发布时间:2019-10-09 11:32浏览次数:

      板框式压滤机由交替布置以形成一组过滤室的滤板和滤框组成。 滤板的表面具有凹槽,并且其突出部支撑滤布。 过滤器框架和过滤器板角上有通孔,这些通孔在组装后形成完整的通道,并且可以进入悬浮液,洗涤水并引导滤液。 板和框架两侧的手柄被支撑在梁上,并且板和框架被按压装置按压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 悬浮液压力通过进料泵引入到过滤室中,过滤器残留物在滤布上形成,直到充满过滤室。 滤液穿过滤布,并沿着滤板的凹槽流向板框的角部通道,将其排出。 过滤完成后,可以用洗涤水洗涤滤渣。 清洗后,有时会引入压缩空气以去除残留的清洗液。 然后可以自动打开过滤室的出水口,然后再次按下以进行下一次过滤。
       板框式压滤机适用于具有大量或接近不可压缩滤渣的悬浮液。 合适的悬浮液通常具有小于10%的固体浓度和通常为0.3至0.6MPa,特别是较高3MPa或更高的工作压力。 可以根据使用的板框数量增加或减少过滤面积。 框架通常为方形,过滤器框架的内部长度为320〜2000 mm,框架厚度为16〜80 mm,过滤面积为1〜1200 m2。 板和框架由手动螺旋,电动螺丝和液压压紧。  。 板和框架由木材,铸铁,铸钢,不锈钢,聚丙烯和橡胶制成。
        板框压滤机主要由止推板(固定滤板),压缩板(主动滤板),滤板和滤框,横梁(扁铁框),滤材(滤布或 滤纸等),然后按。 该装置,集水槽等,其中过滤介质和集水槽由用户提供,并且相关附件可以由工厂配置。
        压滤机的液体输出有两种形式:清流和暗流。 滤液直接从每个滤板的出液口排出到机器外部。 开流式便于监测每个滤板的过滤并寻找过滤器。 如果板中的滤液不是纯净的,则可以关闭板的出液口; 如果将每个滤板的滤液从出水管中排出,则称为下溢型,并且该下溢型用于悬浮滤液或滤液对人体有害。 过滤液体。
        根据是否需要清洗滤渣,可以将压滤机分为可清洗的和不可清洗的。 可以洗涤和洗涤,否则称为不可洗涤。 可洗压滤机的滤板有两种形式,一种是无孔滤板,称为穿孔滤板(也称为洗板),板上有洗涤液入口孔;另一种是不洗液的无孔滤板。 液体入口孔。  (也称为非洗涤板)。 可洗压滤机有单向洗涤和两向洗涤。 通过多孔滤板和无孔滤板的组合,交替进行单向洗涤。 双向清洗滤板是多孔滤板,但与两个滤板相邻。块状滤板的清洗应错开,不能同时通过清洗液。
  压滤机的工作原理:
      压滤机通常是固体和液体的分离。 与其他固液分离设备相比,经压滤机过滤的滤饼固含量更高,并且由于压滤时间等因素,其含水量也降低了,从而大大降低了企业的成本。 固液分离的基本原理是:混合液流过过滤介质(滤布),并且固体停止。留在滤布上,逐渐在滤布上堆积以形成滤饼。 滤液部分穿透滤布,变成无固体的澄清液体。
      随着过滤过程的进行,滤饼开始过滤,泥饼的厚度逐渐增加,并且过滤阻力增加。 过滤时间越长,分离效率越高。 专门设计的滤布可以保留粒径小于1μm的颗粒。 除出众的分离效果和高固体含量外,压滤机还提供了进一步的分离过程:
  在过滤过程中,滤饼可同时有效洗涤。
  由此可以回收有价值的材料,并且可以获得高纯度的滤饼。
  有关过滤器残留量的问题:
  过滤器残留量和过滤面积之间没有直接和不可避免的联系。
  滤渣=滤室容积*填充系数*滤室数量*压滤饼密度
  关于是否容易卸载:
  1)填充系数约为0.5,增加了压制压力,压制时间并减少了滤渣的固体含量;  2)增加滤渣的粒度;
  3)滤渣本身的性质不粘;
  过滤操作的特征在于,随着过滤操作的进行,滤饼的厚度逐渐增加,并且过滤阻力逐渐增加。 如果在一定的压力差(P1-P2)下运行,则须逐渐降低过滤速率。 如果要保持一定的过滤速率,可以随着过滤操作的进行逐渐增加压力差,以克服增加的过滤阻力。 因此,滤饼的质量也与允许的压差有关。