板框压滤机在行业过滤工序中有着突出作用，使用过程中若是供料速度过快也很有可能导致板框压滤机故障现象的发生，这主要是由于供料速度快会容易造成压滤机堵塞现象的出现。因此，合理控制供料速度能够使板框压滤机的工作更加顺畅。
板框压滤机上滤板和滤布是损耗的零部件，为了确保板框压滤机的运转，应该掌握基本的滤板品质辨别方法。从内部孔洞和凹陷深度辨别压滤机滤板好坏。首先是滤板内部的孔洞，由于现在的滤板都是采用的聚丙烯热加工铸造而成，从而就要对板框压滤机滤板原始材料加热后才能使用，所以滤板在铸造过程中就很容易造成空洞，当这样空洞达到空间或者数量时，这样滤板就不是合格产品。
然后是滤板凹陷下去的深度。滤板凹陷下去的深度就决定板框压滤机每一次间隙循环的工作量，但并不是越深越好，但滤板凹陷下去的深度超出了滤板自身承受强大压力的能力时，滤板就易容的断裂或者损毁，甚至可以造成滤板突然的炸裂，伤及生命。
一般在行业的过滤生产线中，板框压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，板框压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用较快的填料速度，这样才可以保证板框压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中拥有足够的压力。当板框压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，这样才可以避免供料太多，而造成板框压滤机出现堵塞的现象。
1、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用板框压滤机，这样是为了避免损坏机件。板框压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况；而且在卸饼后滤板也要紧靠压紧排列整齐。
2、板框压滤机调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压 油少的话要及时添加，板框压滤机进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行完整清洁，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但很少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件。
3、板框压滤机正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。 不要混有杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响板框压滤机进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，板框压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。