输送带隔膜压滤机 也就是隔膜式压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
特点：
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点，是冶金、煤气、 手动型隔膜压滤机。造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的优选。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
与厢式压滤机的区别：
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
应用：
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率比较低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。
安装注意事项：
1.安装前，隔膜压滤机应平整，每个安装基准的水平误差不应超过2mm。
2.安装气缸支架，与气垫平齐，两个座椅的上平面在同一水平面上，气缸和支架之间的螺栓未拧紧，然后气缸安装在 气缸支撑，接地螺栓拧紧。
3.安装后挡板。 悬挂尾板(带钢丝绳尾板的中心孔)并将尾板连接到主梁上。
4.安装主梁支柱。 主梁与气缸组装在一起，主梁通过主梁夹板固定在中柱上。
5.调平安装的后挡板，安装另一个主梁并用夹板固定。 两个主梁和后挡板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6.隔膜对齐。 两个主光束的水平由水位计测量。 两根主梁上任意两点之间的高度差应小于3mm。 主梁的高度由主梁支柱调节。 框架的两个对角线的误差应小于6mm，这可以通过调整尾板的左右位置来实现。
7.安装床头板。 将顶板挂在两个主梁导轨上，检查球形端盖和活塞杆的同轴度，同轴度公差为2mm，通过上下左右移动球面端盖可以达到同轴度要求 ，并安装压板，使顶板连接到活塞杆。
8.安装轨道箱支架和上下轨道箱。
9.安装传动部分。 包括链轮，链条，油马达，挂钩盒等。 连接链条和挂钩盒时，两个挂钩盒应靠近轨道箱的端部定位板，两个挂钩盒的同步精度应小于4mm。
10.将滤板提升到主梁导轨上，并将手柄放在同一侧。
11.安装滤布并按下滤布压环(不需要按压缝布)。
12.调整轨道盒的高度。 滤板底面与上轨道箱底部之间的距离是为了确保拉板的稳定可靠运行。
工作原理：
输送带隔膜压滤机和普通箱式压滤机的主要区别在于，在滤板和滤布之间安装有弹性膜隔膜。 在操作期间，当进料结束时，可以在过滤板和膜之间注入高压流体介质。 此时，整个膜将使滤饼膨胀，从而进一步使滤饼脱水，即压滤。
首先，正压和强压脱水，也称为浆料脱水，即在强机械力的作用下，滤板的数量紧密排列成一排，在它们之间形成一个过滤室。 过滤板表面和过滤板表面，并过滤。 材料在强正压力下被送到过滤室，进入过滤室的过滤材料的固体材料被过滤介质(如滤布)拦截形成滤饼，液体部分是 通过过滤介质排出以排出过滤室，从而获得固体液体。 出于分离的目的，随着正压的增加，固液分离更加完整，但从能量和成本的角度来看，过高的正压力并不符合成本效益。
纸浆脱水后，配有橡胶挤出薄膜的压滤机，压缩介质(如气体，水)进入挤出薄膜的背面，推挤挤出的薄膜，进一步使挤压过滤器脱水 蛋糕。 挤压和脱水。 在浆料脱水或挤压和脱水后，压缩空气通过滤饼进入滤饼的滤饼侧，液态水通过滤布从滤饼的另一侧进出以排出过滤器 室要脱水。 如果将滤布施加到过滤室的两侧，则液体部分可以穿过过滤室两侧的滤布并离开过滤室以使过滤室脱水。
脱水完成后，滤板的机械压力释放，滤板逐一打开，过滤室打开，卸下滤饼 主要工作周期。 根据过滤材料的性质，压滤机可以分别设置为浆料脱水，挤出脱水，风吹脱水或单侧和双侧脱水，以便在很大程度上减少滤饼水分。